近日，由中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)日用陶瓷分會(huì)，廣東新之聯(lián)展覽服務(wù)有限公司聯(lián)合主辦的“2025中國(guó)日用陶瓷數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)與高端化發(fā)展論壇” 在廣州舉行。本次論壇聚焦“日用陶瓷數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)與高端化發(fā)展”主題，旨在通過專家分享精準(zhǔn)把握新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革趨勢(shì)，理清傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的內(nèi)在邏輯。核心訴求在于推動(dòng)企業(yè)運(yùn)用數(shù)字技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)流程、植入綠色技術(shù)降低能耗排放，以智能化與環(huán)?；p輪驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化躍升，最終將技術(shù)革新轉(zhuǎn)化為塑造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。
論壇期間，??中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)日用陶瓷分會(huì)會(huì)長(zhǎng)、華瓷股份董事長(zhǎng)許君奇??在致辭中深刻分析了行業(yè)現(xiàn)狀。他說中國(guó)日用陶瓷行業(yè)正通過數(shù)字化與高端化轉(zhuǎn)型應(yīng)對(duì)國(guó)際貿(mào)易挑戰(zhàn)，當(dāng)前行業(yè)已取得顯著成果：智能制造技術(shù)如3D打印、智能窯爐大幅提升生產(chǎn)效率；智能檢測(cè)與質(zhì)量追溯系統(tǒng)強(qiáng)化品質(zhì)管控；綠色技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)近零排放。但轉(zhuǎn)型仍面臨數(shù)據(jù)孤島、全鏈條智能化不足、裝備依賴進(jìn)口等瓶頸。未來需聚焦三大突破點(diǎn)：一是推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合打破信息壁壘；二是構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系，實(shí)現(xiàn)從"單點(diǎn)智能"到"全局智造"的跨越；三是深化文化賦能與全球化布局，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從代工制造向自主創(chuàng)造升級(jí)。在當(dāng)前貿(mào)易戰(zhàn)中，唯有緊握數(shù)字化引擎，以高端化為目標(biāo)，全球化為事業(yè)，方能重塑國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
華瓷股份作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐正積極響應(yīng)并引領(lǐng)這一趨勢(shì)，公司副總裁張平分享了華瓷股份在數(shù)字化轉(zhuǎn)型重構(gòu)日用陶瓷生產(chǎn)體系等方面的做法：智能排產(chǎn)系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與EMP管理系統(tǒng)整合分廠數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)訂單精準(zhǔn)分配，生產(chǎn)效率提升30%，交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá)90%；5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)集成超融合服務(wù)器與無源光纖技術(shù)，構(gòu)建私有云數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，管理效率提升150%；智能倉儲(chǔ)線應(yīng)用機(jī)器人碼垛與射頻識(shí)別技術(shù)，全流程自動(dòng)化調(diào)度降低人工依賴。數(shù)字化轉(zhuǎn)型同步驅(qū)動(dòng)綠色增效——生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控助力噸瓷能耗下降30%，廢瓷循環(huán)利用率達(dá)35%。張平指出未來將深化AI與機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用，探索虛擬現(xiàn)實(shí)定制服務(wù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“燈塔工廠”，推動(dòng)中國(guó)陶瓷從制造向“智造”躍升。